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常见问题

日期:2016年9月9日 12:01

Q&A
产品上或浇口区域产生焦印,焦痕

原因:模具排气不足,注射速度过快,浇口兜部尺寸不对,材料烘干不够。
处理:增加排气,降低注射速度,修改兜部尺寸,烘干材料。


注塑玻纤材料时导流梭磨损太快
原因:导流梭材料太软。
处理:更换导流梭材料,硬质合金


浇口痕迹过大
原因:浇口过大,选用的热嘴型号不对,浇口轮廓加工不对。
处理:减小浇口,选择合适的热嘴类型,检查浇口加工轮廓。


 

浇口冷却过早,充填过程中冷却
原因:熔体温度不够,浇口太小,浇口冷却过量,热嘴与定模接触面积过大,浇口轮廓不正确或类型不对。
处理:升高热流道温度,改大浇口,改善热嘴与定模接触面积。


产品浇口处有云纹
原因:流道中有冷料,模具太冷,熔体温度不够。
处理:提高模温,熔体温度。


产品有冷料块
原因:热嘴选型错误,嘴头过冷。
处理:选择正确的热嘴,模具上加工冷料井,减少热嘴与模具的接触面积。


产品上偶尔出现冷料斑
原因:热嘴头部损失热量过多。
处理:减少头部直接接触面积到最小。


气缸不工作
原因:气道堵塞,活塞卡住,压力不足,刚体、导向陶、热嘴不同心,上固定板过热导致密封圈损坏,导向套漏胶。
处理:检查气路是否堵塞,检查缸体是否配合良好,活塞阀针导向陶是否灵活,调整各零件的同心度,缸体周围增加冷却。

 

导向套漏胶
原因:分流板与导向套配合太松,阀针与导向套配合太松。
处理:检查导向套各个配合间隙。


阀针头部粘料
原因:阀针太热。
处理:降低喷嘴头和浇口的温度,增加冷却时间。

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